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马鞍山金菲刀具多少钱(图)-秸秆撕碎机刀片-撕碎机刀片：

影响破碎机刀片效果的原因

影响破碎机刀片使用效果原因是什么？在气动分切机、瓦楞纸板分切机、影响分切机刀片效果金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？

制刀材料是破碎机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是好的制刀材料；

一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，影响分切机刀片效果分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，塑料撕碎机刀片，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。

分切机刀片是使用在印刷、包装行业的专用刀片，裁剪精度、影响分切机刀片效果锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩短了刀时间。

经过市场调查，为适应中小企业需求，确立了研制剪板机多工位数控自转模剪板机的研发课题。以下有一个案例可以说明数控剪板机，剪板机刀片的发展方向：分上半部分和下半部分，一种数控剪板机高精度自转模。上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，单轴撕碎机刀片，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；剪板机刀片凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控剪板机及剪板机刀片的上、下转盘上。

剪板机刀片、剪板机故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：

1、若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。

2、主压力阀被误调，系统压力太小。

3、串联油缸（两个主油缸）需要充油。

4、串联油缸（两个主油缸）内密封圈内漏。

粉碎机刀片是有不同的规格和型号。在工业生产当中，不同的原料处理，需要不同的刀片。选择刀片，还得从其用途入手，撕碎机刀片，考量其材质、尺寸、厚度、运转速度等硬性指标。例如在处理大型钢铁原料当中，使用到的刀片就有明显的要求。这时候处理金属就需要到重型双轴撕碎机，撕碎机刀片本身厚度和直径指标会越大，而主刀的数量也会相应增多，整个机器的重量也会越来越重，刀片运转速度也会由编辑程序设定到定的数值。就双轴型撕碎机刀片来说，它的刀片规格不同，使其运用于特定的领域。例如，生活中废旧车辆、废旧电视机和工业中的金属钢块的刀片使用的就不是同一种型号的刀片。

如今的双轴撕碎机刀片的性能得到了良好的延伸，使机器运行的效率大大提高。高质量的材质保证了刀片能够应对各类的物料。双轴型刀片与其它刀片而言有自己的特点，它的外观不是平齐的，而是带有螺旋状，刀身带有两个刀轴。在刀片运行之时，前后左右之间的撕碎机刀片可以抓紧物料，然后对其撕扯、剪切、粉碎等工作。同单轴的刀片相比，它双轴的特点可以让物料被粉碎成更细而均匀的小碎料，并且处理效率也更加快。

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